對(duì)比目前市場(chǎng)供應(yīng)其它類(lèi)似設(shè)備，其具備如下性能特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

a.切條精度高，伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)切條寬度偏差小于±0.02mm；

b.切條形位精度高，可以實(shí)現(xiàn)卡條切口垂直立面角度偏差＜0.05°，實(shí)現(xiàn)卡條斷面“無(wú)平行四邊形”的成品要求；

c.切刀免維護(hù)特性，切刀具有自刃功能，在較長(zhǎng)的切卡工作時(shí)間周期內(nèi)，不需要換新刀；

d.切刀刀面無(wú)黏膠，試劑條斬切過(guò)程中，刀刃對(duì)不干膠層完全斷切，不存在拉伸膠層而產(chǎn)生溢膠，其避免了因?yàn)橐缒z脫落粘黏在刀面上，需要頻繁除膠的問(wèn)題。

對(duì)比目前市場(chǎng)供應(yīng)其它類(lèi)似設(shè)備，其具備如下性能特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

a.覆膜精度高，伺服驅(qū)動(dòng)勻速恒扭矩進(jìn)給，可以實(shí)現(xiàn)覆膜的勻速?gòu)埩刂?，充分改善貼覆強(qiáng)度和因張力釋放原因，而在切條過(guò)程中產(chǎn)生的膜與卡板間的微量位移；

b.貼覆位置精度高，采用千分導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)覆膜位置的精準(zhǔn)定位，不同基材相對(duì)位置尺寸精度小于0.2mm；

c.切刀免維護(hù)特性，連續(xù)腹膜后卡板與卡板分切落料，采用我們公司獨(dú)創(chuàng)的斬切機(jī)構(gòu)，因其切刀具有自刃功能，在較長(zhǎng)的切卡工作時(shí)間周期內(nèi)，不需要換新刀；

d.適應(yīng)超薄卡板基材特性，配置專(zhuān)用超薄卡板變形抑制機(jī)構(gòu)，可以保證卡板在暴露不干膠膠面的情況下，仍能順暢平整輸送。

該設(shè)備屬于我們公司獨(dú)創(chuàng)研發(fā)的產(chǎn)品，目前市場(chǎng)尚無(wú)類(lèi)似產(chǎn)品供應(yīng)，其與人工處理的手工涂抹或浸泡處理方式相比較，具備如下性能特點(diǎn)：

a.高均勻性試劑噴淋分布，采用伺服驅(qū)動(dòng)勻速進(jìn)給、高精度供液系統(tǒng)，配合微孔噴淋頭，實(shí)現(xiàn)近乎試劑液幕淋膜形式的噴淋效果，達(dá)到基材單位面積均勻分布試劑的要求；

b.充分節(jié)省試劑使用量，由于采用上述噴淋方法，設(shè)備可以根據(jù)產(chǎn)品工藝需求，自動(dòng)匹配出液量和噴淋頭運(yùn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)工藝要求用量的所有試劑，全部均勻的附著在基材上面，達(dá)到試劑的極限利用效果，避免了人工處理中不必要的試劑浪費(fèi)；

c.較高精度的供液系統(tǒng)，選擇成熟的供液系統(tǒng)，配合自主開(kāi)發(fā)的控制技術(shù)，具備重復(fù)精度小于5%的供液精度要求；

d.具備較高的生產(chǎn)效率，采用基材噴淋過(guò)程全自動(dòng)控制，可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸基材（300x200mm）不低于500張/小時(shí)的基材處理速度。

該設(shè)備屬于我們公司獨(dú)創(chuàng)研發(fā)的產(chǎn)品，目前市場(chǎng)尚無(wú)類(lèi)似產(chǎn)品供應(yīng)，其與人工或機(jī)械擠壓預(yù)干燥處理方式相比較，具備如下性能特點(diǎn)：

a.對(duì)基材不會(huì)產(chǎn)生物理結(jié)構(gòu)性損傷，采用負(fù)壓干燥處理方式，只對(duì)試劑進(jìn)行有效干燥處理，不會(huì)對(duì)基材原空隙結(jié)構(gòu)產(chǎn)生任何機(jī)械損傷，從而達(dá)到不影響產(chǎn)品“爬升率”的指標(biāo)要求；

b.具備良好適應(yīng)性，由于設(shè)備采用PLC程序控制，配合干燥系統(tǒng)變頻驅(qū)動(dòng)，可以適應(yīng)不同試劑、基材類(lèi)型以及不同的浸泡程度，自動(dòng)提供相應(yīng)的處理配方；

c.具備較高的處理能力，現(xiàn)有設(shè)備采用雙工位上料方式，根據(jù)基材厚不同，單個(gè)工位每次可以堆疊加載1-3張需要預(yù)干燥基材，平均生產(chǎn)效率可以達(dá)到700-2000張/小時(shí)的產(chǎn)能。